Elreactor de doble camisaEl reactor está hecho de vidrio de doble capa y su capa interna se puede llenar con solventes de reacción para agitar y reaccionar. Además, la parte de la capa intermedia se puede controlar para la condensación o el calentamiento según los diferentes requisitos de temperatura.

Los hervidores de reacción de vidrio se utilizan habitualmente.y se utilizan ampliamente en industrias como los experimentos modernos de investigación científica, biofarmacéutica y de química fina. Pueden realizar procesos como reacciones de concentración, destilación, reflujo, separación y purificación en condiciones de velocidad, fuerza y ​​temperatura constantes. Son equipos ideales para la enseñanza, la experimentación, las pruebas piloto y la producción. Los recipientes de reacción de vidrio generalmente se pueden dividir en dos categorías: recipientes de reacción de vidrio de doble capa y recipientes de reacción de vidrio de una sola capa. Entre ellos, el reactor de vidrio de doble capa es actualmente un equipo de uso común en laboratorios, ampliamente utilizado en campos como la medicina y la biofarmacéutica.

En pocas palabras, un reactor de vidrio de doble capa se basa en un reactor único multifuncional. Y después de años de mejoras, este reactor se basa en un único reactor de vidrio multifuncional, logrando un control conveniente de temperatura alta y baja, calentamiento rápido, requisitos de enfriamiento de procesos experimentales, requisitos modernos de laboratorio, químicos, farmacéuticos y otros.

 

 

Las calderas de reacción de vidrio de doble capa se clasifican generalmente según la forma de calentamiento de la camisa y se dividen en calderas de reacción de calentamiento con varilla calefactora eléctrica, calentamiento por vapor y calderas de reacción con calentamiento por circulación de aceite térmico.
El hervidor de reacción de calentamiento eléctrico utiliza una varilla calefactora eléctrica para calentar el aceite de conducción, que se utiliza como medio para transferir calor a los materiales dentro del hervidor.
La caldera de reacción de calentamiento con vapor se calienta llenando la camisa con vapor, lo que requiere la adición de una caldera. La inversión en hardware es ligeramente mayor, pero el consumo de energía de la rama es menor que el de la caldera de reacción con camisa calefactora eléctrica.
La caldera de reacción de calentamiento por circulación de aceite térmico logra principalmente la transferencia de calor por circulación de aceite térmico o el enfriamiento a través de las bobinas dentro de la camisa.

Estructura dereactor de doble camisa:
El reactor de vidrio de doble capa tiene componentes estándar que incluyen un motor de agitación, un regulador, un condensador, un embudo de titulación continua, un tapón de vacío, un cabezal de succión de vacío, una carcasa de termómetro, un recipiente de reacción y dos metros de tubo de caucho de silicona conductor térmico. En condiciones de temperatura constante, la reacción de agitación se puede operar bajo presión normal y presión negativa según los requisitos de uso. Además, también se pueden llevar a cabo reflujo y destilación de la solución de reacción. Por tanto, los reactores de vidrio de doble capa se pueden utilizar para la síntesis de productos biofarmacéuticos, plantas de química fina y nuevos materiales.
El cuerpo del reactor de un reactor de vidrio de doble capa se divide en dos capas: la capa exterior y la parte media de la capa interior se denominan capa intermedia. La capa interna se usa para colocar el solvente de reacción para agitar la reacción, y ¿cuál es el papel de la capa intermedia? Se informa que el reactor de vidrio no sólo puede completar experimentos de alta temperatura sino también reacciones de baja temperatura. Pero el reactor de vidrio de una sola capa tiene un dispositivo de calentamiento, mientras que el reactor de vidrio de doble capa no lo tiene, por lo que la capa intermedia juega un papel muy importante.
En el lado exterior del hervidor, se instalan varias formas de camisas mediante soldadura o conexión de brida para formar un espacio cerrado con la superficie exterior del hervidor;
En este espacio se introduce un fluido caloportador para calentar o enfriar el material, manteniendo la temperatura del material dentro del rango especificado. Esta estructura se llama chaqueta.

 

Los recipientes de reacción de vidrio de doble capa se utilizan comúnmente como recipientes a presión en industrias como la petrolera, química, de pesticidas, farmacéutica, alimentaria, etc., para completar procesos como los de dilución, químicos, hidrogenación, alquilación, polimerización y condensación.
Diagrama de estructura del oro de reacción de vidrio público de doble capa y los nombres y usos de cada componente.
1. Motor: La adopción de un motor de refuerzo y un reductor de baja velocidad puede garantizar el funcionamiento de mezcla del equipo a largo plazo. Además, se pueden seleccionar motores a prueba de explosiones o motores CC sin escobillas según las necesidades del usuario.
2. Tolva de goteo de presión constante: Equipada con una válvula manual de PTFE de alto vacío, puede garantizar una presión interna constante y tiene función anti-retrosucción.
3. Junta universal: La junta universal tiene la función de transmisión de ángulo variable, conectando el motor a la varilla mezcladora, haciendo que la función de mezcla del equipo sea más estable.
4. Varilla mezcladora: hecha de material PTFE, es resistente a altas temperaturas, corrosión y corrosión ácida y alcalina.
5. Sello de mezcla: doble sello con componente de tetrafluoruro y componente mecánico, cojinete cerámico
6. Vacuómetro: Monitoreo en tiempo real de la presión dentro del hervidor.
7. Tapa de la caldera: adopta un diseño en L abierta de siete puertos, que incluye el puerto del agitador 60 #, el puerto del sensor de temperatura DN25, el puerto del molino de bolas de conexión del condensador 50 #, el puerto del embudo de presión constante 40 #, el puerto de alimentación de sólidos 80 # y la válvula de escape 34 #, puerto de goma líquida DN25.
8,9. Fijaciones superior e inferior de la tapa de la tetera: Sirven para fijar la tapa de la tetera y el cuerpo de la tetera.
10. Capa intermedia de vacío: Proporciona un excelente aislamiento y evita la pérdida de temperatura.
11, 12, Capa intermedia de líquido en circulación: Al conectar la bomba de circulación de onda de enfriamiento de baja temperatura, la máquina integrada de alta y baja temperatura y otros equipos, puede proporcionar líquido en circulación de baja o alta temperatura para calentar o enfriar los materiales de prueba dentro del hervidor. .
13,14. Accesorios de aluminio y juntas de PTFE: Sirven para fijar la válvula de descarga y tienen buen rendimiento de sellado.
15. Válvula de descarga sin ángulo muerto: hace que la descarga funcione de forma limpia y rápida, y el diseño desmontable facilita la descarga de sólidos, partículas y materiales experimentales de alta viscosidad. 16. Válvula de evacuación: El dispositivo de protección puede evitar daños accidentales al reactor durante la rotación, mejorando la estabilidad del reactor. 17. Puerto de succión de vacío del condensador: conectando una bomba de vacío para despresurizar el condensador y mejorar su eficiencia de condensación 18,21. Puerto de conexión de agua de refrigeración: al conectar circuladores de refrigeración, como bombas de circulación de refrigerante de baja temperatura, se proporciona baja temperatura al condensador y se acelera la eficiencia de la condensación. 19. Condensador de bobina: Al adoptar un diseño de bobina de doble capa, amplía el rango de contacto con sustancias gaseosas y mejora la eficiencia de la condensación. 20 anillo de fijación de silicona: se utiliza como anillo de fijación para un condensador.
22. Separador de líquidos: se utiliza para separar líquidos de líquidos.
23. Válvula de descarga: controla la descarga de materiales en el separador de líquidos.
Panel de visualización dual de 24,25 para temperatura y velocidad: el panel de control de toda la máquina mostrará tanto la temperatura como la velocidad en forma digital en la pantalla, lo que hace que la operación sea simple y rápida.
26. Puerto de succión de la capa intermedia de vacío: se utiliza para operaciones de aspiración en la capa intermedia de vacío.
27. Dispositivo de soporte del hervidor: se utiliza para fijar y soportar el cuerpo del hervidor de reacción.

El principio de funcionamiento de un reactor de vidrio de doble capa es:
Dispositivo que utiliza un agitador para mezclar dos o más líquidos y líquidos con materiales sólidos o gaseosos de un determinado volumen bajo una determinada presión y temperatura, favoreciendo su reacción. La camisa del cuerpo de la caldera se utiliza principalmente para módulos de calefacción y refrigeración.
La industria ha afirmado que el calentamiento del recipiente de reacción de vidrio de doble capa se logra completamente a través de la capa intermedia. Específicamente, conectando la caldera de doble capa a la capa intermedia del baño de aceite en circulación y pasando aceite de transferencia de calor, el material se puede calentar conectando la fuente de alimentación; Lo mismo se aplica a las reacciones a baja temperatura, siempre que el disolvente de la capa intermedia se reemplace por etanol. La capa intermedia puede garantizar un calentamiento uniforme del material y facilitar la observación directa del proceso de reacción de agitación del material. Por lo tanto, no se puede subestimar el papel de la capa intermedia en los reactores de vidrio de doble capa, razón por la cual los reactores de doble capa son cada vez más populares.

El uso dereactor de doble camisa:

El hervidor de reacción de vidrio de doble capa tiene un sistema de condensación, un sistema de goteo y un sistema de agitación. La capa intermedia del cuerpo de la caldera debe estar conectada a un dispositivo externo de circulación de calentamiento o enfriamiento, y el equipo de control de temperatura de soporte, el dispositivo de vacío y otros dispositivos del sistema se usan juntos. Cuando los materiales de reacción reaccionan, pasan. La capa intermedia del reactor de vidrio se inyecta con un solvente circulante para realizar una reacción química a una temperatura específica sobre los reactivos en el reactor de vidrio. Bajo la condición de establecer una temperatura constante, en un reactor de vidrio cerrado, la eficiencia de la evaporación se puede mejorar en condiciones de vacío. El vapor generado durante la reacción se enfría hasta convertirse en líquido cuando pasa a través de la bobina de vidrio serpentina y luego regresa al reactor de vidrio o se puede procesar directamente. Reciclar. Una vez completada la reacción, el material se puede liberar por la salida lateral del cuerpo del hervidor. La salida inferior tiene una boca de brida y una válvula de politetrafluoro. No hay ángulos muertos en el contenedor ni descarga de líquido.

 

El reactor de vidrio de doble capa se inyecta en la solución caliente en circulación (agua caliente o aceite caliente) o líquido de enfriamiento (líquido congelante) a través de la capa intermedia para realizar reacciones de alta y baja temperatura. El reactor de vidrio de doble capa producido por Zhengzhou y Huachen Instrument Co., Ltd. está equipado con un embudo de presión constante que reduce la influencia del aumento del reactivo en la presión del aire, de modo que el reactivo en el embudo fluye suavemente hacia el reactor a una velocidad cierta tasa bajo presión normal para evitar la succión trasera; el condensador integrado adopta un serpentín vertical de doble capa para garantizar una alta tasa de recuperación de la solución de reacción; el sistema de mezcla adopta cojinetes dobles y sellos de aceite de doble esqueleto, que son resistentes a altas temperaturas, al desgaste durante el uso y tienen un buen rendimiento de sellado, lo que garantiza el buen progreso de la reacción en el hervidor y reduce el impacto de las condiciones externas. sobre la reacción en el recipiente de reacción Influencia; La pantalla de cristal líquido muestra los datos con precisión y el funcionamiento es sencillo.

 

El reactor de vidrio de doble capa está equipado con un circulador de alta temperatura adecuado para reacciones a alta temperatura, y la temperatura puede alcanzar los 300 grados Celsius. Además, está equipado con una bomba de circulación de refrigerante de baja temperatura para reacciones a baja temperatura, y la temperatura puede ser tan baja como -80 grados Celsius. Zhengzhou Huachen Instrument Co., Ltd. doble El reactor de vidrio de doble capa está hecho de vidrio con alto contenido de borosilicato y material de politetrafluoroetileno, que tiene un rendimiento estable y no es fácil de reaccionar con los reactivos. Es fácil de operar y fácil de usar. El diseño de vidrio de doble capa aumenta la seguridad del proceso experimental. Los reactores de vidrio de doble capa de Co., Ltd. se utilizan ampliamente en la enseñanza moderna, la síntesis de nuevos materiales, los productos biofarmacéuticos y la investigación y el desarrollo académicos. En el siglo XXI, con el rápido desarrollo de los instrumentos de reacción física y química, los reactores de vidrio de doble capa se han desarrollado de manera constante en el campo de los instrumentos químicos. Zhengzhou Huachen Instrument Co., Ltd. integra I+D, producción y ventas. Impulsado por la innovación, manténgase al día con el desarrollo y esfuércese por crear productos de alta calidad. ¡Conocer el principio de uso del reactor de vidrio de doble capa puede ayudarnos a realizar el experimento sin problemas!

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